Семь ступеней контроля качества бижутерии!

Уважаемые друзья, ценители нашей продукции, мы хотим поделиться с вами информацией о технологии изготовления наших украшений. Процесс производства ювелирных украшений состоит из нескольких этапов:

1. Каждый месяц над новыми направлениями работают наши художники, которые предлагают свои идеи в виде эскизов. Раз в месяц, на общем собрании менеджеров и художников, выбираются до 30 лучших эскизов изделий.
2. На все выбранные эскизы составляется технологическая маршрутная карта, в которую записываются все важные конструкторские параметры, а также пожелания и замечания к внешнему виду и технологичности изделия.
3. Создаётся и выращивается 3D – модель (прототип будущего украшения) из фотополимера по каждому техническому заданию.
4. Полимерная модель отливается в металле и доводится ювелиром-модельером до готового состояния. Мастер-ювелир полирует модель, контролирует размеры изделия, соответствие внешнего вида эскизу и эксплуатационные характеристики украшения.
5. С модели снимаются пресс-формы для массового создания восковых прототипов будущих украшений.
6. Осуществляется контроль пресс-формы. Контроль проходят только соответствующие требованиям к качеству пресс-формы.
7. По пресс-формам создаются восковые модели будущего украшения.
8. Осуществляется контроль соответствия восковых моделей маршрутной карте. В работу идут восковки без дефектов со 100%-м соответствием модели украшения.
9. Восковки паяются в блоки, устанавливаются в перфорированную опоку и заливаются формовочной смесью и прокаливаются в муфельной печи по ступенчатому графику до температуры 730 градусов по Цельсию. Воск выплавляется, и остаются полости в формовочной смеси, соответствующие будущим отливкам.
10.  В индукционной печи, под защитным флюсом, готовится специальный литьевой сплав на основе меди. При температуре сплава около 1000 градусов Цельсия, под действием вакуума расплавленный металл заливается в опоку, образуя отливки изделий.
11.  Готовые отливки проходят контроль соответствия формы и качества поверхности. Только качественные отливки идут на обработку и сборку в монтировочный цех.
12.  Каждое изделие обрабатывается и собирается опытным мастером-монтировщиком. Для тщательной шлифовки и полировки используются самое современное оборудование групповой обработки.
13.  После монтировочной операции качество изделий снова контролируется. Не прошедшие проверку качества изделия отбраковываются.
14.  По завершению контроля качества предыдущего этапа, изделия поступают в цех гальванопокрытия.  Полированные, обезжиренные изделия, на индивидуальных подвесах, погружаются в гальваническую ванну, с растворённым в ней драгоценным металлом: золотом, родием или серебром. При прохождении постоянного электрического тока ионы драгметалла равномерно высаживаются на изделия, создавая надёжное драгоценное покрытие требуемой толщины.
15.  Все изделия после покрытия проходят обязательный контроль по взвешиванию до и после покрытия, для подтверждения количества высаженного драгметалла. Прошедшие проверку изделия поступают на следующий производственный этап.
16.  В покрытые драгоценными металлами изделия закрепляются ювелирные вставки.  Далее изделия идут на завершающую стадию контроля.
17.  Завершающая проверка проводится перед упаковкой: контролируется внешний вид изделий. Только соответствующие всем стандартам качества изделия упаковываются в фирменные пакеты.
18.  Каждое упакованное изделие имеет уникальный штрихкод, в котором содержится информация об артикуле, вставке, покрытии, размере кольца.

Семь ступеней контроля качества нашей бижутерии для Вашей уверенности!